Huaruide Unit Load AS/RS はどのように機能しますか?
ユニットロード ASRS はスタッカー クレーンによって操作されます。スタッカー クレーンはレール上を前後に移動でき、積載パレット装置が取り付けられているため垂直に移動でき、ラックに手を入れてパレットを積み込んだりピックアップしたりすることもできます。パレットは通常、コンベアを介してピックアップ ステーションまで ASRS に持ち込まれ、そこで ASRS 荷役装置がパレットを掴みます。
ユニットロード倉庫/倉庫のすべての保管および取り出し動作は、WMS (倉庫管理システム) によって制御されます。指令はコンピュータから送信され、上り下り各駅にタスクを割り当て、LEDで視覚的に表示します。各オペレータ機器の RF ハンドホールドは、割り当てられた命令を受け取り、指示に従ってステーションに出し入れする必要があります。無料の機器は、WMS と接続された WCS (倉庫管理システム) によって実行されます。
インバウンド動作の場合、フォークリフトオペレーターは正しいインバウンドステーションのコンベア上にパレットを残し、パレットパスプロファイルチェッカーを待ちます。アラームがなければ、次のパレットを実行できます。アラームが発生した場合、パレットは返送されるため、再度整頓してプロファイルを渡す必要があります。パレットは保管を待つスタッカー クレーン通路の隣のバッファ コンベアに輸送されます。パレットが固定されると、積み込み装置が適切な列の高さまで上昇または下降しながら、スタッカー クレーンが正しいレーンの位置に移動します。適切なレーンの位置と列の高さに達すると、荷役装置が伸びてパレットをラックに落として保管します。動作が終了すると、情報は WMS に返送され、インターフェースを介して顧客の ERP システムに更新されます。アウトバウンドの動作はインバウンドの逆です。
自動保管および検索システム (ASRS) は次のもので構成されます。
• 収納ラック
・コンベヤライン
・スタッカークレーン
• 制御システム
フアルイデユニットロードAS/RS仕様書
●最大耐荷重:3トン。
• スタッカークレーンの高さ: 5-45m
• 水平速度: 0-160m/分
• 垂直速度: 0-90m/分
• コンベヤライン速度: 0-12m/min
• パレットサイズ: 800-2000mm*800-2000mm
ASRS の利点
• 設置面積が小さいため床スペースが解放されます。
• 在庫の精度と管理
・高速安定保管・取り出し動作
• 高スループットにより生産性が向上します
• 古くなったパレットや破損したパレットの数量の削減
• 操作とメンテナンスが容易
• フォークリフト操作に伴う従業員の安全リスクを最小限に抑える
江蘇恒順酢ユナイテッド ロード ASRS: 2800 平方メートルに約 10,000 パレット
江蘇恒順酢業有限公司は、酢、保存野菜、醤油などの調味料を製造・販売しています。その製品は中国の各家庭に最も人気のあるフレーバーであるため、何千ものケースが工場から出荷されています。物流からのプレッシャーに直面しており、従来のものでは要件を満たすことができず、真新しい高処理量の物流センターのために設計される必要があります取り出し、保管、注文のピッキング、配送、および生産や本社などのその他の活動は計画通りでした。
高スループットと大容量のストレージ
ワルイデは、高さ1500mmのボックスを4段積みした1200×1000mのパレットをベースとした自動保管・取り出しシステムを導入しました。このソリューションは、限られたスペースに多数の製品を収容し、さらに高速なスループットを保証します。
高さ 24 m のこの施設は、両側に奥行き 1 つのラックを備えた 5 つの通路で構成されています。設置面積2,800平方メートルに9,600パレットの保管能力を備えています。2。シングルディープMIAZ伸縮フォークを組み込んだツインマストユニットロードスタッカークレーンは、パレットの取り出しや置きを安定かつ迅速にハンドルします。このようにして、商品の流れは瓶詰めラインのスループットを満たすことができ、1 時間あたり 240 パレット (入荷 120 パレット、出荷 120 パレット) の保管と取り出しが可能になります。
自動梱包およびパレタイジング
このインストールの主な操作は、保管と取得です。毎日約 40,000 ケースが製造され、中国全土の複数の市場に届けられています。明らかに、手動の梱包とパレタイジングに依存すると、システムを稼働し続けるために多大な労力が必要となり、時間がかかり、コスト効率が悪くなります。
施設をスムーズに管理するには、高速搬入出要件に合わせて特別に設計された自動梱包およびパレタイジング システムが最適です。この設備には、クローネスの瓶詰めラインと直結したピッキングラインが 2 つあり、完成したボトルが瓶詰めラインを通過するとすぐに、そのうち 12 本が段ボールで分離され、ケースに包まれ、ラベル貼付ステーションを通過した後、ケースがピッキングされます。ロボットアームによりパレット上に積み上げ、1段あたり12ケース、合計48ケースをパレットに積み上げます。積み込まれたパレットは包装機に送られ、空のパレットは積み重ね場所に入ります。空のパレットは、WMS によって手配されたパレットディスペンサーから来ます。
構成
建物は2階建てで、瓶詰めラインとASRSはコンベアで結ばれています。
このプロジェクトには、以下の自動化システムの設計、エンジニアリング、統合、設置、試運転が含まれます。
• 高さ 24.5 メートルの独立した高さの倉庫をベースにした自動保管および取り出しシステム。
• 2のKrones瓶詰めラインと統合nd床。
• 2層のインバウンドコンベアラインとアウトバウンドコンベアラインを1台にstフロアと2nd床。
• ロボットアームと統合し、2 時に自動梱包を行います。nd床。
• 自動化システム (WMS、WCS、RF システム) の操作および統合のための制御システム。
1stフロア (地上) – アウトバウンドおよび空のパレットのインバウンド
2ndフロア – 生産およびインバウンド
お客様にとってのメリット
お客様のニーズに合わせて注意深く調整された物流センターの建設、保管システムにおける最先端技術の使用、すべてのプロセスの自動化、および管理ソフトウェア WMS の導入により、生産性の向上と顧客サービスの向上という目標を達成することができました。可能な限り最小限のコストで最大限の効率を実現します。
以下は、すぐに実感できる利点の一部です。
• すべての商品移動作業に必要な時間の削減。
• 倉庫への商品の出入りの回数が大幅に増加。
• 中断のない運用: 入庫および発送システムは 24 時間年中無休で稼動しており、ピーク時には 1 時間あたり最大 120 個の入荷パレットと 120 個の出荷パレットを処理できます。
• 管理 WMS により、商品の受け取り、準備、発送のプロセスが統合されました。
ギャラリー
投稿時間: 2021 年 6 月 5 日